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 云南省永德恒昌電力有限公司大勐統電站2號、3號機組蝶閥更換項目

1.2 采購人：云南省永德恒昌電力有限公司。

1.3 采購項目概況：大勐統水電站位于永德縣與昌寧縣交界的大勐統河干流上，壩址位于石囤籮上游峽谷處，電站廠房地處永德縣永康鎮勐底村，位于勐底河支流與大勐統河匯合口上游約900m的左岸。電站距永德縣城區40km。

大勐統水電站壩址以上流域面積1269.5km2，壩址處多年平均流量26.41m3/s。水庫正常蓄水位875.00m，總庫容1760萬m3，正常蓄水位以下庫容1540萬m3，死水位864.00m，調節庫容665萬m3，具有周調節性能。電站裝機容量50MW（2臺20MW+1臺10MW機組）。

設備狀況如下：

大勐統電廠2號、3號機組進水蝶閥于2011年投入運行，現運行13年。原1號機(DN2000）進水閥運行中發現閥門閥板兩軸端密封面破損、氣蝕嚴重，已經傷到閥板本身，開啟/關閉出現異響，蝶閥重錘不能完全下落，重錘力量不足。于2019年完成了對1號機(DN2000）蝶閥整體更換，于2023年完成了對2號(DN2000）機、3號(DN1500）機進水蝶閥液壓控制系統更換。2、3號機組進水蝶閥均采用金屬硬密封止水形式密封，現兩臺蝶閥密封全部失效，停機或機組檢修時漏水較嚴重，閥門軸套、軸承部位均有破損。閥板為龜背式（按規范閥板應為8雙平板行架式，起到增大過流面積，減小水頭損失，平順水流的作用）。閥板不銹鋼密封圈夾層為5層（根據閥門大小及水頭通常設計為6層），閥板密封圈壓板螺栓為普通螺栓。2號機進水閥閥門與法蘭連接處在關閥時漏水嚴重，現場實測法蘭連接處縫隙，發現上部間隙寬。本次改造工程為大勐統電廠2號、3號機組進水蝶閥更換，液壓系統部分（16Mpa）則繼續延用。

2.采購范圍及相關要求

2.1采購范圍：原2號機組、3號機組進水閥門及附屬設備的拆除并擺放至指定位置。下列項目的設計、制造、試驗；包裝、發運、運輸及其保險；交貨、現場安裝試驗技術服務；并應完全符合合同要求。內容包括：

2.1.1?2號機組、3號機組進水閥門、接力器及附件；

2.1.2更新改造貳套旁通閥、旁通管、檢修閥、蝸殼空氣閥及相應法蘭、螺栓等；

2.1.3貳套成套設備之間的連接管路、電纜、操作控制閥門等；

2.1.4貳套伸縮節及其附件；

2.1.5貳套閥門與原設備連接螺栓、所需基礎螺栓及所有連接所需基礎埋設材料包括全部螺栓、螺帽、填料和墊圈等；

2.1.6項目中需要的專用工器具；

2.1.7項目中需要的備品備件；

2.1.8改造設計在滿足性能保證前提下，同時滿足現場安裝、連接配合的需要；

2.1.9現場測定核實原蝶閥法蘭連接尺寸、閥體基礎尺寸和法蘭螺栓布置尺寸，保證新蝶閥閥體前后法蘭與原設備法蘭的連接、保證閥體與原基礎螺栓的連接；

2.1.10外圍連接管路、控制柜、液壓站根據現場整體布置重新配置；

2.1.11閥體、閥瓣焊接后必須進行總體消應力退火處理。電磁閥應帶實際位置接點，除鎖錠外， 主閥在全開、全關狀態應有必要的液壓油源閉鎖裝置；

2.1.12閥門本體及其附件現場安裝技術指導、現場試驗調試方案制定及技術指導。

賣方應完成承擔項目設備的設計，協調與之有關設備的設計。設備在規定運行的工況下，應達到最好的性能。

?2.2投標人應提供詳細的響應文件，包括但不限于報價文件、安全措施、組織措施、技術措施、環保措施、施工方案、應急預案等。內容應明確指出材料、工藝、試驗及施工方案。針對施工項目的危險因素，配備必要的防護設備和緊急救援裝備；涉及施工隊伍的組織架構，包括總負責、技術把控、安全監督、后勤保障等各個崗位的分工和職責；制定詳細的項目計劃和進度安排，確保項目能夠按時、高效地完成；針對生產環節及更換環節的重要工藝，制定技術規范和標準，確保施工質量和效率；采用先進的技術手段和方法，提高項目的技術水平和質量；遵循相關的環保規定，確保施工活動對環境的影響最小化；采用節能環保的施工設備和材料，減少噪音和環境污染。
????2.3質量要求：

2.3.1現場測定核實原蝶閥法蘭連接尺寸、閥體基礎尺寸和法蘭螺栓布置尺寸，保證新蝶閥閥體前后法蘭與原設備法蘭的連接、保證新蝶閥閥體與原基礎螺栓的連接。若蝶閥長度無法滿足現場要求，賣方應配備相應補償段，與原設備連接。

2.3.2現場測定核實蝴蝶閥圓周方向螺孔與水平線的相對位置及連接細節，旁通閥連接方式，蝴蝶閥壓力裝置等，保證設備的設計、加工、安裝與現場無偏差。

2.3.3水輪機進水蝶閥的最終布置結構尺寸應滿足利用電站廠內橋機、蝶閥吊物孔整體起吊進水蝶閥的要求。水輪機進水蝶閥及附屬設備的部件應設有起吊環或起吊螺栓。??

2.3.4蝶閥的設計和制造應符合GB/T14478《大中型水輪機進水閥門基本技術條件》及其引用標準，DL/T746《電站蝶閥選用導則》及其引用標準，以及本技術協議規定的技術要求，并以高要求為準。

（1）設備剛強度

蝶閥及附屬設備承受水壓部件應有足夠的強度和剛度來承受任何運行工況和過渡工況可能發生的最大水壓和試驗水壓而不產生任何損壞或有害變形，耐壓等級不低于設計壓力1.5倍。蝶閥在緊急事故情況下開啟或動水關閉過程中，各部件及附屬設備不應產生強烈振動或其它異常現象而引起損壞。

（2）切斷能力

①在正常情況下，進水蝶閥在水輪機導葉全關情況下開關；非常情況下，進水蝶閥允許在不平衡水壓力下開啟，且不產生強烈振動。允許進水閥開啟的最大不平衡水壓應不小于其承受的最大靜水壓的30%。進水蝶閥應能在最不利的運行條件下和水輪機導葉開啟的情況下動水關閉，可靠的切斷水輪機流量，關閉時應無有害的振動。

②進水閥開啟前，應開啟旁通閥向閥后充水平壓，當閥兩側的壓力差不大于0.60MPa時，進水閥應能靈活、平穩、準確的開啟。機組正常停機或檢修時進水蝶閥應能可靠而嚴密的關閉。關閉應靈活、平穩、準確。

③機組正常停機或檢修時進水閥應能可靠而嚴密的關閉。關閉應靈活、平穩、準確。

（3）水力設計

蝶板具有自關閉能力。蝶板及流道的形狀，具有良好的水力特性，以減少水頭損失和水力振動。

（4）控制要求

①蝶閥狀態信號應以空接點送至計算機監控系統。

②蝶閥設有手動和自動鎖定裝置，并在廠內進行試驗，鎖錠裝置不能損壞。鎖定裝置在水輪機檢修時能可靠、安全地鎖錠蝶閥。

（5）開啟和關閉時間

當水輪機在最高水頭、額定功率下運行，或機組處于最大飛逸轉速工況時，進水閥能保證在120s內動水關閉。關閉動作安全、可靠。

當閥門兩側壓力差不大于30%最大靜水壓力時，進水閥應能在120s內開啟, 不產生有害振動。

閥門關閉時間應在60～120s可調整。

閥門開啟時間應在60～120s可調整。

（6）水頭損失及漏水量

進水蝶閥全開時，過額定流量時的阻力系數應小于0.15。

在最大靜水頭下，蝶閥全關時，廠內試驗和保證期內(含旁通閥)應為零泄漏。

（7）接力器漏油量

質保期內活塞任一側的漏油量應不大于國標規定。投標方應保證蝶閥、油壓裝置及操作系統無漏油。

（8）可靠性要求

①進水蝶閥及其附屬設備的設計和制造應符合GB/T14478-2012《大中型水輪機進水閥門基本技術條件》的規定。

②進水蝶閥及其附屬設備應有足夠的強度和剛度；閥門全開時，允許承受的水頭（包括升壓水頭）不小于250m水柱，進水閥組裝后，應動作靈活，操作平穩，在各種工況下關閉和開啟時無明顯振動。

③每年允許的啟閉次數應不少于1200次(每開啟、關閉為一次啟閉)；可利用率：＞99.9％；

④進水蝶閥的設計及其在全開時的最大水頭損失及在最高靜水頭下全關時的漏水量（包括旁通閥的漏水量）等指標，應符合GB/T14478《大中型水輪機進水閥門基本技術條件》的規定。

⑤活門密封使用年限≥8年。

⑥進水蝶閥無故障連續運行時間＞18000h。

⑦大修間隔時間＞10年。

⑧退役前的使用年限＞40年

（9）進水閥試驗

進水閥工廠試驗：

①設備發貨前，應在廠內按有關標準、規格和本合同的規定對進水閥進行組裝和檢驗。投標方應將廠內試驗報告、測量記錄等資料，提供給工程師審查。

②應對各部件主要尺寸和裝配尺寸進行檢驗。

③主閥、旁通閥體及其附件承受水壓的部分應按GB/T14478－2012《大中型水輪機進水閥門基本技術條件》的規定進行水壓試驗。

④主閥在廠內總裝后應進行強度試驗、漏水試驗，試驗壓力為設計壓力的1.5倍、1.2倍，時間30min。漏水量應滿足規定要求。

進水閥現場安裝試驗：

進水閥安裝調整完畢后應進行現場試驗，試驗應按GB/T14478－2012 《大中型水輪機進水閥門基本技術條件》的要求進行。此外，投標方允許招標方在閥門保證期內進行進水閥動水關閉試驗；招標方在進行試驗前一個月通知投標方參加，試驗中出現的設備問題由投標方負責。試驗后，進水閥及其附屬設備不應產生任何損傷。

2.3.5結構型式相關要求

2.3.5.1進水閥主要部件材料

(1)閥體用Q345B鋼板焊接；

(2)活門用Q345B鋼板焊接；

(3)閥軸用40CR堆焊不銹鋼或2CR13；

(4)接力器缸體、拐臂用無縫鋼管或鍛鋼制成；

(5)接力器活塞用鍛鋼，活塞桿采用45#鋼表面鍍鉻；

(6)工作密封用耐磨抗蝕的不銹鋼，密封面堆焊507鉬；

(7)蝶閥上下游連接管采用不需要預熱即可與壓力鋼管、蝸殼焊接的鋼板；

(8)旁通閥、檢修閥和排污閥等采用不銹鋼材料。

2.3.5.2結構形式要求

（1）進水蝶閥采用液壓操作進水蝶閥，2號機組進水蝶閥上游名義公稱直徑為2000mm，進水蝶閥下游名義公稱直徑為2000mm；3號機組進水蝶閥上游名義公稱直徑為1500mm，進水蝶閥下游名義公稱直徑為1500mm。額定工作水頭：133m，最大水頭：149.33m，蝸殼進口最大動水壓力不小于250m水頭。進水蝶閥采用臥軸布置，單直缸接力器操作，根據現場實際布置，若需要賣方提供接力器底座過渡板。閥門設計壓力為2.5Mpa。

（2）旁通閥和管道的尺寸應一致并應可靠固定，承壓不小于2.5MPa。旁通管和旁通閥通徑不小于DN250mm。旁通管應在原上下游管路上開孔。

（3）設備應包括進水閥、接力器、操作機構、旁通閥及檢修閥、旁通管路、主伸縮節，空氣閥、自動化元件及附件、設備之間的連接管路、附件、控制電纜、基礎螺栓、聯接所需的全部螺栓（均采用高強度螺栓）、螺帽、填料、墊圈、墊板以及裝拆和維護的專用工器具、備品備件等。蝶閥本體整體運輸至本工程工地現場。采用的所有材料應是新的合格的材料。（液壓系統延用原裝置）

（4）賣方應成套提供所需埋入混凝土墩的基礎螺栓（盡量利用原有基礎的地腳螺栓）及上、下游側法蘭連接所需的全部螺栓、螺帽、填料和墊圈及O型圈密封等。所有連接螺栓采用高強度螺栓（8.8級）。

2.3.5.3閥體采用鋼板焊接整體框架式，具有足夠的強度和剛度，在各種工況下不會產生漏水和有害變形。閥體外部有位置指示器，閥上配有限位裝置，以限制開啟與關閉位置。主密封設在閥體下游側，利用活門關閉時承受的水壓壓緊到閥體上的密封環，以提高閥門的密封性能。閥體上密封面采用材質不低于06Cr18Ni11Ti不銹鋼層，保證不發生銹蝕。閥體和活門等過流部件必需考慮適當的抗磨措施。

2.3.5.4?活門流道的形狀應具有良好的水力特性，過流表面應加工并滿足相關規程規范對表面粗糙度的規定，以減小水頭損失和水力振動。活門應采用偏心結構，并具有必要的水力自關閉措施，活門閥軸的軸承采用自潤滑軸承。閥軸材料為鍛造合金鋼，閥軸密封應采用防漏雙重密封結構，與軸承及軸頸密封接觸的部位應采取防銹措施。

2.3.5.5?密封裝置的設計和制造應滿足性能可靠、壽命長、維修少。活門密封采用不銹鋼金屬密封圈，用不銹鋼壓板和螺釘固定在活門上。閥門所需密封比壓通過螺釘調節，可在不拆卸閥體的情況下，檢修和更換密封圈，如不能有效更換密封圈和調整密封圈，視為不滿足技術要求。

2.3.5.6?空氣閥位于蝶閥下游側連接管的頂部，空氣閥的直徑應滿足充水時排氣和動水關閉時補氣的需要。空氣閥的開關應自動、可靠，關閉后嚴密不漏。空氣閥底部應設置檢修球閥。

2.3.5.7?進水閥的活門只處于全開或全關位置，不作調節流量用。進水閥在全關位置應設置可靠的自動液壓鎖錠裝置，全開、全關位置應設置檢修用機械鎖錠裝置設有鎖錠投入和退出的狀態信號，除在現地顯示外，應輸出至少一對狀態信號接點。鎖錠裝置的投入、拔出應有現地和遠方控制，可由進水閥操作程序控制。鎖錠的動作必須準確、可靠，鎖錠未拔出，進水閥不能操作。

2.3.5.8機械鎖錠裝置在進水閥全開和全關后手動投入，保證閥后設備檢修時安全可靠。機械鎖錠裝置設有鎖錠投入和退出的狀態信號。

2.3.5.9進水閥底座應容許鋼管的少量伸縮帶來的位移，底座底面與底板接觸面要加工光滑。

2.3.5.10進水閥軸頸密封、不允許漏水。

2.3.5.11閥軸采用鍛鋼制造，閥軸與軸承及軸頸密封接觸的部位應采取熱套δ≥12mm的06Cr18Ni11Ti不銹鋼鋼套等防銹措施，加工時應保證閥軸的同心度、同軸度及振擺。活門與閥軸的連接采用螺栓預緊力及橫銷傳遞扭矩的連接方式，或采用全不銹鋼40Cr堆焊不銹鋼0Cr18Ni9Ti。

2.3.5.12閥軸密封應具有自補償功能，并有有效的防泥沙進入的措施(需要有專利結構)，密封材料采用具有高彈性、耐磨、成形好、自潤滑性好的復合材料或聚乙烯材料。可在不拆開閥殼的情況下更換活門軸頸密封。

2.3.5.13進水閥的開、關程序與機組操作程序應符合要求，接受機組操作程序發出的開、關閥命令，并按設計程序程序執行，應能以一個命令脈沖完成從全關—（開啟旁通閥）充水平壓—拔出鎖錠—全開—關閉旁通閥；或者全開—全關—投入鎖錠的過程。

2.3.5.14?閥門主要部件

2.3.5.14.1伸縮節

(1)伸縮節為非傳力伸縮節、免維護、零泄漏型，伸縮節裝設在進水閥下游側，2號機組公稱直徑為DN2000mm，3號機組公稱直徑為DN1500mm，設計壓力為2.5MPa，伸縮量不小于±50mm。

(2)進水閥伸縮節應拆裝方便，在電站安裝后伸縮節不應漏水。伸縮節不應對水輪機進水管道和進水閥產生任何有害的軸向作用力。

2.3.5.14.2旁通管路

(1)進水閥應設置一路直徑不小于DN250mm的旁通管路，布置在進水閥上側部。

(2)旁通閥采用不銹鋼電動球閥，其開啟和關閉時間在正常操作條件下應在20s～30s(可調)范圍內，以防開關時發生過大的水擊。

(3)若旁通管路跨過進水閥閥后管伸縮節，則旁通管路也應設置伸縮節。旁通閥前后均設有檢修閥。檢修閥為不銹鋼金屬硬密封球閥，渦輪傳動、手動操作。

2.3.5.14.3空氣閥

空氣閥的直徑應滿足充水時排氣和進水閥動水關閉時補氣的需要。空氣閥的開關應自動、可靠，關閉后嚴密不漏，在空氣閥的下方裝設一只與空氣閥公稱直徑和壓力相同的渦輪傳動、手動操作的不銹鋼金屬硬密封閘閥作為檢修閥。空氣閥直徑DN200.

2.3.5.15操作機構

2.3.5.15.1通過原系統控制程序柜進行控制，開關閥流程以原系統流程為主；

2.3.5.15.2操作系統由直缸接力器、活塞、操作聯桿、鎖錠裝置等組成。

2.3.5.15.3進水閥能按規定程序進行自動或手動操作開、關閥，可在現地和遠方監控。同時進水閥具有電廠失電情況下，利用蓄能裝置油壓或通過手搖泵實現純機械手動開啟或關閉的功能。

2.3.5.15.4進水閥的開啟、關閉規律按廠家要求設計；

2.3.5.15.5操作機構及其接力器的能力應能在機組任何運行情況和發生事故時，以事故低油壓按預定的關閉程序動水關閉進水閥。

2.3.5.16防護、清掃及保護涂層

2.3.5.16.1所有設備部件出廠前應清掃干凈，并根據設備部件的特點分別采取防護措施。防護及涂層應符合GB8564等標準要求。

2.3.5.16.2即將進行涂層的表面應除去所有的油跡、油脂、污垢、銹斑、熱軋氧化皮、焊渣、熔渣、溶劑積垢和其它異物。

2.3.5.16.3所有未加工表面均需涂漆，所有油槽內部應涂耐油漆。涂漆應遵守有關工藝標準。涂層有效期不低于10年。

2.3.5.16.4由于蝶閥室較潮濕，蝶閥閥體、接力器等與空氣接觸的外表面均應涂防銹蝕和防腐蝕的涂層。

2.3.5.17管路及附件

2.3.5.17.1管道、管道材料、管道支架和吊架應符合相關標準，管路系統設計、安裝、試驗應符合GB8564《水輪發電機組安裝技術規范》、GBJ235《工業管道工程施工及驗收規范》、GBJ236《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》中有關規定。管道尺寸應優先采用GB或ISO標準。管道內的液體流速應為1.5～3m³/s。所有的組裝管道都應作1.5倍設計壓力的試驗。所有管道均應按本技術協議的規定進行涂漆。

2.3.5.17.2油管

油管及管件均采用不銹鋼，公稱直徑小于或等于50mm的油管采用不銹鋼焊接式活接頭連接，公稱直徑大于50mm應采用不銹鋼法蘭連接。管徑大于或等于50mm，壁厚不小于4mm；管徑大于或等于150mm，壁厚不小于6mm。

2.3.5.17.3水管

水管采用無縫鋼管。管道連接方式為法蘭連接。管徑大于或等于50mm，壁厚不小于4mm；管徑大于或等于150mm，壁厚不小于6mm；管徑大于或等于250mm，壁厚不小于7mm；管徑大于或等于350mm，壁厚不小于8mm。

2.3.5.17.4管道支架和附件

賣方供貨的全部管道，應提供足夠的管道支架、吊架、墻上托架、管夾。緊固裝置和管道系統所需的雙頭螺栓、螺栓、螺帽、墊圈、耐油密封墊圈、密封件和填料等附件均由賣方提供。所有支架、吊架、托架、管夾均應進行熱浸鋅處理。

2.3.5.17.5管道連接

合同設備的內部管道連接及連接件，法蘭面加工及鉆孔應符合GB標準的公制規定。合同設備的管道與其他賣方提供的管道相連處，其螺紋、法蘭面加工及鉆孔應與買方協調。連接件(螺栓、螺帽和墊圈)亦采用GB標準，由賣方提供。同時應適當提供富余的特種管接頭。凡與買方自備管路相接處的法蘭，均由賣方成對(即2個法蘭和連接件)提供。

2.3.5.17.6閥門

口徑大于25mm的閥門采用球閥，整體不銹鋼制成。旁通閥應采用不銹鋼球閥。空氣閥的直徑應滿足充水時排氣和進水閥動水關閉時補氣的需要。空氣閥的開關應自動、可靠，關閉后嚴密不漏。?

2.4服務期限：
????2.4.1.施工工期：合同簽訂后，中標單位應在75個日歷日內完成設備的生產及采購工作，確保所有設備齊全。技術人員及設備的進場時間，以及進行更換、安裝、調試、試驗的工作安排，將依據采購人的書面通知確定。現場安裝項目的總工期不得超過20個日歷日。

????2.4.2.質保期：工程竣工并驗收合格后，乙方應提供為期一年的質保期。質保期內，如出現因技術或材料原因導致的質量問題，乙方應及時負責免費修復、更換并承擔相應責任。

2.5服務地點：云南省臨滄市永德縣永康鎮大勐統電站。

3. 投標人資格要求

3.1主體資格

3.1.1投標人為在中華人民共和國注冊的獨立法人，持有有效的企業營業執照。且經營范圍具有下列條件之一：機械設備、閥門等相關內容。具有獨立承擔民事責任能力，具有獨立訂立合同的權利。沒有處于被責令停業，財產被接管、凍結或破產狀態。

3.1.2投標人需持有有效的安全生產許可證，確保在施工過程中能夠嚴格遵守安全生產規定，保障施工人員和周邊居民的安全。

3.2 業績要求：投標人至少提供近5年（2019年至今）來至少完成2項水輪發電機組進水閥的生產或檢修，與此項目類似業績的證明文件（合同、中標通知書或驗收證書證明文件）。

3.3 人員要求

3.3.1投標人指定的現場項目經理應具有工程師及以上職稱，并有類似項目經驗。

3.3.3投標人應為其現場工作人員購買人身意外傷害保險。

3.4 信譽要求：投標人不得存在下列情況之一：

（1）無被禁止市場準入、取消投標資格等情形，未被列入失信被執行人名單。

（2）進入清算程序，或被宣告破產，或其他喪失履約能力的情形；

（3）2021年至今因騙取中標和嚴重違約，被處于項目所在地政府或國家部委禁止市場準入、取消投標資格等情形。

（4）被列入“信用中國”網站和“中國執行信息公開網”（http://zxgk.court.gov.cn）失信被執行人、異常經營名錄、稅收違法黑名單。

3.5 本次采購不接受聯合體申請。

3.6 保密要求：投標人向采購人保證，提供投標文件不會構成對任何第三方的專利、版權、商標權、商業秘密等知識產權或其他財產權利的侵犯；保證在服務期間對涉及采購人發展戰略、經營決策、企業管理、商業機密等內容建立嚴格的保密制度，不得泄露相關信息；如有上述情況發生，則責任由投標人人承擔。

3.7 備注：本采購項目的資格審查方式為資格后審。

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競爭性談判響應文件遞交的截止時間為：2025年01月13日09時00分。